Металлопрокат в виде проволоки круглого сечения. Производится на прокатных станах следующими методами: прокаткой – последовательный обжим прутка квадратного сечения серией валков до приведения его к круглой форме заданного диаметра (от 5 мм); волочением – протягиванием заготовки через фильеры для получения нужного диаметра (до 5 мм). На рынок катанка поставляется в бухтах (мотках) различного веса – от 160 до 5500 кг (допускается по согласованию мотки меньшего веса). Проволока в одной бухте должна быть в виде цельного куска. Различают стальную, алюминиевую и медную катанку. Согласно нормативным документам (ГОСТам и ТУ) в данном металлопрокате контролируются следующие характеристики (в ряде случаев проводится контроль микроструктуры, включая определение зерна феррита):
Диаметр – предельное отклонение от номинала должно соответствовать ГОСТ 2590 (для проволоки диаметром до 9 мм допуск составляет ±0,5 мм);
Площадь сечения;
Химический состав материала проволоки;
Вес одного погонного метра;
Масса окалины;
Качество поверхности (проводится визуально);
Максимальное напряжение на растяжение;
Максимальное напряжение на изгиб;
Удлинение;
Относительное сужение.
Преимущества катанки Высокая универсальность, особенно в случае стальной катанки. Этот вид металлопроката широко используется во многих сферах хозяйства (подробнее об областях применения ниже). Доступность по цене благодаря технологической простоте производства.
Области применения катанки Алюминиевая и медная катанка в большинстве случаев применяется для производства электрических кабелей систем электроснабжения, контактных шин, всевозможных электротехнических изделий. Стальная же катанка используется:
в строительстве, в качестве армирующего элемента в бетонных конструкциях, конструкциях из кирпича, шлакоблоков и иных блоков; причем, благодаря ее гибкости, ее можно скручивать в кольца, прямоугольники и т.д., то есть придавать оптимальную в каждом конкретном случае форму; часто применяют армирующую сетку, сваренную из кусков проволоки;
для производства тросов и канатов;
в метизном производстве, как заготовку для гвоздей, болтов, гаек и т.д.;
в качестве увязочного материала для хранения и транспортировки различных грузов.
для создания всевозможных временных заграждений.
Классификация катанки Стальная катанка производится из углеродистой стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 с любой степенью раскисления – спокойной (сп), полуспокойной (пс), кипящей (кп). Все они допускает сваривание при помощи газовой и электрической сварки. Различают стальную катанку:
обычной прочности (класс В) – используется во всех областях, перечисленных выше;
повышенной прочности (класс Б) – для производства тросов, канатов.
С точки зрения точности изготовления катанка бывает:
обычной точности (класс В);
повышенной точности (класс Б).
С точки зрения способа охлаждения стальная катанка бывает:
ВО – воздушного охлаждения – для получения прочной, но в тоже время мягкой проволоки (легко гнется) для использования в качестве армирующего и увязочного материала;
УО1 и УО2 – соответственно, одностадийного и двухстадийного ускоренного охлаждения – используется для получения полукаленой и каленой проволоки, которая используется в метизном производстве.
Используемые стандарты для катанки В зависимости от вида катанки она может выпускаться по следующим ГОСТам:
30136-95 (для зарубежной продукции – ISO 8457/1-89) – катанка из углеродистой стали обычного качества;
535-2005– стальной прокат общего назначения;
13843-78 – алюминиевая катанка;
Р 53803-2010 – медная катанка.
Пример обозначения стальной катанки диаметром 8 мм, выпущенной согласно ГОСТ 30136-95 из полуспокойной стали Ст2 воздушно охлаждённой повышенной точности: Катанка Б-8,0-Ст2пс-ВО ГОСТ 30136-95
